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牡丹江铁道锚固剂厂家指导

   发布日期:2019-12-3 11:34:18   作者:周威 13387875050

★产品特性



1、早强、高强度: 1天抗拉强度≥20Mpa,3天抗拉强度≥40Mpa, 28天抗压 强度≥60Mpa。   



2、膨胀小性: 保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。   



3、自流性高: 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。   



4、抗离析: 解决了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。  



5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制 等因素裂纹现象。  



6、高耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在 机油中浸泡30天后强度明显提高。   



7、冬季也可施工: 能在-10℃气温下进行室外施工。


★产品应用范围    



1、用于设备基础二次灌浆。           
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。



3、用于混凝土结构加固和修补。       
4、用于梁柱截面增大加固工程


★ 技术参数(GB/T50448-2015)


                       


★产品选择



1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2。



2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2 。



3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-1或CGM-3型。



4、路面快速抢修,选用CGM-4型。


★施工前准备



1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机;   
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;                 


 
3、水桶若干;                            
4、台秤若干;  


 
5、流槽;                                
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;



7、灌浆助力器;                          
8、模板(钢模、木模);



9、草袋、岩棉被等;                      
10、棉纱、胶带;


★灌浆施工
牡丹江铁道锚固剂厂家指导;资讯
针对钛合金内衬碳纤维缠绕压力气瓶水压试验后轴向缩短的情况,利用ANSYS有限元软件对其水压过程进行模拟计算,通过对气瓶筒身段及封头段各方向位移、应变计算结果的分析,明确了气瓶水压试验后轴向缩短是由封头处内衬外扩残余塑形变形造成的,利于这类气瓶结构设计的优化及尺寸稳定性的提高。

1



步:基础处理   


       基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不能有碎石、浮浆、浮灰、油渍和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面务必充分湿润,灌浆前1小时,清洗积水。    


第二步:支模


   
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶 带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。



2、模板与设备基座四周的水平距离应限制在100mm左右,以便于灌浆施工。



3、模板顶部标高应高出设备基座上表面50mm。



4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。


第三步:灌浆料配制


   
1、通常按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅 拌。


   
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(不得用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,然后加入剩余水量搅拌


    至均匀。


 
3、每次搅拌量应视消耗量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。


 
4、现场使用时,不准在CGM灌浆料中混入任何外加剂、外掺料。


 
5、推荐参考用量为:2280~2400kg/m3


第四步:灌浆施工方案 :



1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。



2、几种常用灌浆方式图示(下页)



3、二次灌浆时,应符合下列要求。


①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两边多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止, 以便于灌浆过程中的排气。不准从四侧同时进行灌浆


②、灌浆开始后,务必连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。


③、在灌浆过程中不得振捣。如有需要时可用灌浆助力器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,不准从灌浆层中、上部推动,以保证灌浆层的匀质性。


④、设备基础灌浆结束后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以 预防自由端产生裂痕,如不能进行切边处理,应在灌浆后3-                                  小时后用抹刀 将灌浆层表面压光。


⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强度无收缩灌浆料


⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式, 以保证灌浆施工。


                               


第五步:养护


       
1、灌浆结束后30分钟内应立刻加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。


       
2、冬季施工时,养护措施还需符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的相关规定。


   
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及 环境温度的关系表”。






日低气温(℃)




拆模时间(h)




养护时间(d)






-10~0




96




24






0~5




72




10






5~15




48




7






≥15




24




7







4、在设备基础灌浆结束后,如有要消除部分,能在灌浆结束后3-6小时后,即灌 浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。


 
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小 时,避免损坏未结硬的灌浆层。


★包装贮运



1、包装规格:50kg/袋,存放在通晾干燥处并预防阳光直射。



2、保质期为3个月,超过保质期应复检合格后方能使用 。



3、不包含苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、确保零污染、不 燃不爆,可按一般物流运输。


★郑重声明
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采用干湿循环法将钢纤维进行加快锈蚀,在分析其表观锈蚀特征的基础上,通过轴向拉伸试验和有限元分析研究了锈蚀程度对其力学性能退化的影响.结果表明:干湿循环处理后钢纤维表面出现了较多的锈坑,截面损失和锈坑处应力集中让其力学性能退化,而应力集中程度又在于锈坑深度、宽度和钢纤维直径.构建了考虑锈坑深度、宽度和钢纤维直径影响的锈蚀钢纤维极限拉伸载荷退化模型,经试验验证,该模型也适用于计算锈蚀钢筋的极限拉伸载荷.


 
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